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序號

代表性技術名稱

相關技術的主要特點

對應的核心專利

一、

有色金屬領域

1-1

露天開采

形成了多項先進的露天開采綜合技術，包括露天境界優(yōu)化技術、邊坡控制技術、半移動破碎連續(xù)作業(yè)技術、露天礦品位動態(tài)控制技術、散料輸送及堆置技術

一種采用大型自移橋式布料機進行永久堆浸場筑堆的系統(tǒng)及方法（CN201610284011.6）；
一種用于有色金屬礦山露天采場的清污分流系統(tǒng)（CN201520785849.4）；
巖溶大水礦山透氣方法（CN200910115942.3）

1-2

深井開采

形成了多項先進的深井開采關鍵技術，如深井提升和裝載技術、深井排水技術、深井充填技術和全自動化無人值守技術等，突破了深井提升、深井排水、深井大風量通風和深井充填技術等多項技術難題，在千米深井安全高效開采領域奠定了堅實的技術優(yōu)勢

一種無頂?shù)字A段上向連續(xù)充填采礦法（CN200910115699.5）；
一種防沖擊箕斗裝礦裝置（CN201310119031.4）；
一種深豎井液壓伸縮牛腿式排水管彎管支承裝置（CN201520825521.0）；
井下爆破作業(yè)區(qū)有害氣體聲控監(jiān)測裝置（CN201110170440.8）

1-3

選礦與浸出

形成了先進的銅、鎢、錫、鉭、鈮、金、銀的選礦工藝技術，開發(fā)了新型磨礦分級系統(tǒng)和系列高效重選裝備，提高了選礦回收率，增加了經(jīng)濟效益；深入研究了銅、金、鈷的浸出工藝，形成了超大型堆浸、攪拌浸出、難處理金礦細菌預氧化提金技術等高效選冶技術，成功應用于國內外多個工程項目中

閃速爐、轉爐和貧化電爐三種銅冶煉工藝混合渣的選礦工藝（CN200910114922.4）；
一種可有效回收鉭鈮礦石的選礦工藝（CN200910186049.X）

1-4

礦山廢棄資源回收

形成了先進的尾礦綜合利用技術、礦山固廢綠色建材制備技術、爐渣選銅技術，提高了有價金屬的回收率，實現(xiàn)了礦山固體廢棄資源二次綠色綜合利用，在多個礦山建成了無尾礦選礦廠，取得了顯著的經(jīng)濟效益、環(huán)保效益和社會效益

一種銅冶煉爐渣浮選尾礦回收鐵的工藝（CN201510231002.6）

1-5

閃速冶金

是公司最具核心競爭力的技術之一，通過多年研究和工程實踐，形成了先進可靠的銅閃速冶金系統(tǒng)工程技術、成熟可靠的閃速冶金爐設計技術，使用先進的計算和設計手段提升了設計效率和質量，成功使閃速冶金技術推廣應用到世界很多國家和地區(qū)

一種“雙閃”銅冶煉廠配置方法（CN201210427685.9）；高溫煙塵輸送系統(tǒng)和高溫煙塵輸送方法（CN201210460761.6）

1-6

熔池冶金

形成了可以應用于銅、鉛、鎳等有色金屬冶金和危廢處理、再生資源回收領域的熔池冶金技術，通過使用先進的冶金計算、物理場仿真和工程設計軟件，保證了工程設計質量，技術推廣至國內外多個項目

側吹冶煉設備及側吹冶煉方法（CN201310161153.X）；頂吹側吹連續(xù)冶煉裝置和頂吹側吹連續(xù)冶煉方法（CN201510329283.9）

1-7

銅電解

開發(fā)了雙向平行流高電流密度銅電解新工藝，通過計算機仿真、生產(chǎn)試驗，成功將該技術應用到大規(guī)模銅電解生產(chǎn)中，整體技術和主要技術指標居國際領先水平，能耗低，裝備更加簡單便于維修，綜合經(jīng)濟效益更好

陰極板剝片設備（CN201010612430.0）
一種電解用陽極機組的布置方法（CN201110441289.7）

1-8

濕法煉銅

形成了具有自身特色的萃取-電積生產(chǎn)高純陰極銅工程技術，包括大型混合澄清萃取槽、大型萃取澄清槽螺旋式兩相高度調節(jié)技術、深度去除有機物雜質技術、成套的電積工藝方案、整流器冷卻水綜合利用技術

濕法提銅工藝（CN201210122981.8）
大型萃取澄清槽兩相高度調節(jié)方式（CN201210193932.3）

1-9

再生銅回收

開發(fā)了NGL爐冶煉廢雜銅成套工藝及裝備、低品位再生銅頂吹轉爐工藝及設備、再生銅永久陰極電解工藝，全面系統(tǒng)地解決了再生銅的回收問題

一種采用氮氣攪拌和富氧氣體精煉廢雜銅的工藝及其設備（CN200910168628.1）

1-10

廢舊鉛蓄電池回收

開發(fā)了側吹冶金處理廢鉛物料成套技術，提升了冶煉效率，特征污染物排放濃度遠低于國家標準允許排放限值，解決了我國再生鉛行業(yè)技術裝備水平低、資源綜合回收差、節(jié)能減排壓力大的行業(yè)共性問題

用于廢舊鉛酸蓄電池的處理系統(tǒng)和處理方法（CN201210143964.2）

1-11

復雜物料多金屬回收

開發(fā)了電子廢棄物NRTS頂吹熔煉技術、低品位含銅廢料NRTC側吹熔煉技術、濕法冶金回收銅陽極泥中稀貴金屬工程技術，實現(xiàn)了復雜物料的多金屬回收

一種電子廢料的側吹連續(xù)冶煉裝置（CN201210517477.8）；處理電子廢料煙氣的方法和系統(tǒng)（CN201410612457.8）

二、

環(huán)保領域

2-1

煙氣制酸

開發(fā)了高濃度SO2煙氣高效節(jié)能制酸技術，包括非衡態(tài)高濃度SO2轉化技術、部分稀釋預轉化高濃度SO2轉化技術、預轉化預吸收高濃度SO2轉化技術

SO2的非衡態(tài)高濃度兩次轉化制硫酸方法（CN201210578958.X）；
處理煙氣的方法及系統(tǒng)（CN201210589997.X）；制備硫酸的方法（CN201710470345.7）

2-2

脫硫脫硝

形成了包括有機胺法脫硫、氧化鋅-酸解法脫硫、雙氧水法脫硫、SNCR脫硝、SCR脫硝、臭氧脫硝等脫硫脫硝工程技術優(yōu)勢，并在國內外多個項目中成功推廣應用

多氣源低濃度SO2煙氣綜合回收制酸工藝流程（CN201310274572.4）；
煙氣急冷脫硝聯(lián)合系統(tǒng)（CN201721634059.1）

2-3

廢酸處理

開發(fā)了一種含重金屬廢酸的高效連續(xù)處理工藝，利用稀硫酸與Na2S/NaHS反應制得的H2S作為硫化劑，解決了傳統(tǒng)硫化法大量鈉鹽進入后續(xù)廢水、廢酸硫化處理不能連續(xù)化、氫氣與硫磺合成H2S氣體帶來的安全隱患等弊病，提高了重金屬離子的脫除率，為后續(xù)廢水的處理并回用創(chuàng)造了條件

利用氣體連續(xù)凈化污水的系統(tǒng)（CN201920424591.3）；
利用氣體連續(xù)凈化污水的方法和系統(tǒng)（PCT/CN2019/093384，IN202127038012，CL202102436）

2-4

固體廢物處置

開發(fā)了危險廢物焚燒處理全流程關鍵技術及危險廢物填埋污染控制關鍵技術，包括多形式復合預處理技術、焚燒爐防堵和均燃技術及焚燒煙氣治理多效保障性技術、地基防滲性能改良技術及新型復合防滲技術、復合防滲檢測監(jiān)控技術、三維網(wǎng)格圖形填埋物運行管理技術、滲濾液堵塞疏通與就地垢水分離技術、固化穩(wěn)定劑及環(huán)保預處理技術

處理焚燒煙氣的系統(tǒng)（CN201420297025.8）；危險廢物填埋系統(tǒng) （CN202021868667.0）

2-5

廢水深度處理

對傳統(tǒng)的有色冶煉工業(yè)廢水深度處理工藝各單元進行優(yōu)化創(chuàng)新，包括軟化除鈣采用回收的二氧化碳廢氣、采用懸浮填料過濾替代沉淀池、蒸發(fā)工藝增加TVR蒸汽熱壓泵，實現(xiàn)節(jié)水減排目的同時降低了工藝運行成本，且減少了二氧化碳的排放

廢水處理系統(tǒng)和方法（CN201610027155.3）；一種新型高含鹽量重金屬廢水的零排放處理系統(tǒng)及方法（CN201310405559.8）

2-6

場地污染防治

開發(fā)了防污染立體復合防滲屏障技術及有色金屬工業(yè)污染場地環(huán)境修復技術。防污染立體復合防滲屏障技術能夠實現(xiàn)污染源與底部及四周土壤、地下水的多重嚴密隔離，能夠最大程度避免污染源泄漏污染地下水及土壤。有色金屬工業(yè)污染場地環(huán)境修復技術包括尾礦無覆土改良技術、無覆土生態(tài)恢復技術、巖石邊坡植生袋技術，解決了巖石邊坡覆土保水保肥難題，又能夠防止邊坡酸性滲水對植物的傷害，實現(xiàn)免維護生態(tài)恢復

防污染立體復合防滲屏障系統(tǒng)（CN201310291574.4）；一種強酸性尾礦廢棄地不覆土植被恢復的方法（CN201410801068.X）

三、

裝備集成領域

3-1

有色冶金裝備

開發(fā)了銅電解成套裝備和銅火法冶煉裝備，解決了行業(yè)發(fā)展中的關鍵共性問題。銅電解成套裝備具有矢量化剝片、高效雙通道陽極銑耳、吊車位置智能修正及精確定位技術，裝備高效節(jié)能，銷往多個國家。銅火法冶煉裝備具有自動化程度高、生產(chǎn)能力大、節(jié)能降耗的特點，解決了傳統(tǒng)技術污染嚴重、效率低、能耗高的問題

行車系統(tǒng)及其行車位置檢測裝置以及行車位置檢測方法（CN201510659184.7）；
銅陽極板底銑耳裝置（CN201110425115.1）

3-2

有色冶金過程自動化智能化

銅冶金過程自動化技術基于PLC/DCS等硬件技術作為支撐，結合通訊以及總線技術，輔以控制平臺類的技術軟件，將銅冶金工藝生產(chǎn)過程的全部控制工作集合起來，做到遠程控制、安全可靠、精準監(jiān)測、數(shù)采分析、降能提效。并為冶金工廠（礦山）的數(shù)字化智能化奠定了良好基礎，公司設計和實施了多個有色冶金工廠（礦山）智能化項目

銅锍吹煉終點識別監(jiān)測系統(tǒng)（CN201220534986.7）；
一種基于總線傳輸?shù)娜蹮挔t體冷卻水流量在線智能監(jiān)測系統(tǒng)（CN202020623146.2）