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  近日，江西省首臺（套）重大技術(shù)裝備推廣應(yīng)用指導(dǎo)目錄（2025年版）正式發(fā)布，中國瑞林自主研發(fā)的高效能鉛電解成套機(jī)組成功入選，該成套機(jī)組由陰極制造機(jī)組、陰陽極自動排距機(jī)組和析出鉛洗滌抽棒機(jī)組三大核心設(shè)備組成。這一突破國外技術(shù)壟斷的“江西智造”成果，不僅填補(bǔ)了國內(nèi)鉛電解高端裝備的技術(shù)空白，更以硬核創(chuàng)新為我國有色冶金行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入強(qiáng)勁動力。

  長期以來，鉛電解核心裝備技術(shù)被國外企業(yè)壟斷，國內(nèi)設(shè)備普遍存在短路率高、能耗大、故障率高的痛點(diǎn)。傳統(tǒng)機(jī)組始極片懸垂度偏差大、導(dǎo)電棒磨損嚴(yán)重、噸鉛電解能耗高等問題，嚴(yán)重制約著行業(yè)發(fā)展。

  面對技術(shù)瓶頸，中國瑞林獨(dú)創(chuàng)四大核心技術(shù)實現(xiàn)突破：基于線性切割的棒-板界面無損分離技術(shù)，消除導(dǎo)電棒物理磨損，使其平均壽命大幅延長；動態(tài)多特征值融合的BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)電阻焊控制技術(shù)，將虛焊率降至最低，極板合格率提升至98%；導(dǎo)電棒分段高壓清洗技術(shù)，解決傳統(tǒng)清洗磨損難題，接觸電阻顯著降低；剛度強(qiáng)化的板面壓紋技術(shù)，使始極片懸垂度控制在±8mm，短路率驟降至0.43%。

  硬核技術(shù)帶來顯著效能提升。對比國內(nèi)外設(shè)備，該機(jī)組關(guān)鍵裝置每月故障率至少下降50%，年運(yùn)維成本較進(jìn)口設(shè)備降低約60%；以20萬噸/年產(chǎn)能為例，綜合占地空間縮減約30%；處理能力達(dá)300片/小時，較進(jìn)口設(shè)備提升達(dá)10%；噸鉛電解能耗降大幅降低。

  目前，該機(jī)組已成功應(yīng)用于河南豫光金鉛480kt/a再生鉛項目及青海西豫多金屬循環(huán)利用項目。其中豫光金鉛項目擁有國內(nèi)最大產(chǎn)能鉛電解車間，設(shè)備投產(chǎn)以來運(yùn)行穩(wěn)定，單套設(shè)備滿足240kt/a生產(chǎn)規(guī)模，遠(yuǎn)超進(jìn)口設(shè)備100kt/a水平，贏得用戶高度認(rèn)可。

  這項創(chuàng)新成果不僅為企業(yè)降本增效提供了技術(shù)保障，更打破了國外技術(shù)壟斷，彰顯了“江西智造”在高端裝備領(lǐng)域的突破能力，為我國有色金屬工業(yè)綠色低碳發(fā)展提供了堅實技術(shù)支撐。

  從技術(shù)跟跑到原創(chuàng)引領(lǐng)，中國瑞林以創(chuàng)新詮釋“企業(yè)擔(dān)當(dāng)”。高效能鉛電解成套機(jī)組的成功入選，正是江西國資國企深耕科技創(chuàng)新、攻克“卡脖子”技術(shù)的生動實踐。未來，隨著該技術(shù)的廣泛推廣應(yīng)用，必將帶動上下游產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展，助力“江西智造”走向國際市場，讓“江西智造”的光芒照亮更廣闊的舞臺。